及时调整泥浆参数
来源:    发布时间: 2019-03-31 14:06    次浏览   >

2、钻孔灌注桩

钻机就位时以枕木支设钻机作业平台。护筒通过定位的控制桩放样,采用挖埋法,先挖一直径比桩径大0.8-1.0m的坑,填筑50cm厚的粘土夯实。把钻孔中心位置标于坑底,再将护筒吊放进坑内,护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心,并保持护筒竖直。此后即在护筒周围对称地,均匀地回填最佳含水量的粘土,分层夯实,夯填时要防止护筒偏斜。

(3)泥浆

(2)钻机就位与调整

护筒埋设完成后,应在护筒或水上工作平台上作出桩位中心标识,钻机移至桩位后,钻尖对准桩位中心,调整钻架,使钻机平台水平,钻杆竖直不偏斜,用锤线和经纬仪检查钻架,钻杆的垂直度及其中心位置。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。桩的钻机只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注完毕24小时以后,才能开始。钻进前应仔细做好钻杆,钻头长度量测工作,在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进时,首先必须保证开孔孔位准确。开始时,应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。钻进进程中,做好交接班,接杆,钻进及地质层位的变化情况记录。采用gps-150型正循环钻孔时,应采用减压钻进,即钻进的主吊钩始终要承受部分钻具的主力(20%)。这样保证整个钻进过程中因受控而维持垂直状态,使钻锥回转平稳,避免或减少了斜孔、弯孔和扩孔现象。随时复测钻机的垂直度,钻杆中心位置的准确度及钻机平台的牢固性。钻进过程中,根据土质情况控制进尺的快慢,并经常检查泥浆性能,根据施工进度,土层特点,及时调整泥浆参数,确保泥浆具有良好的携渣和护壁性能。泥浆应循环利用,在距钻孔一定距离的地方设置一泥浆池。

泥浆的作用是护壁和悬浮钻渣。正循环中,泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续压入孔底,而使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的上升流速。因此,对正循环回转钻进的泥浆性能,既要求它有一定的浮悬钻渣的能力,又要求它能很容易地流动产生上升流速。泥浆的性能主要在以下方面得到体现:相对密度、粘度、静切力、含砂率、酸碱度(ph值)、胶体率及失水量。泥浆的相对密度对护壁,钻进速度及带渣能力影响很大,必须全过程控制其指标。一般对正循环泥浆浓度宜在1.05-1.20之间,泥浆的粘度大,对护壁有利,同时对悬浮携带钻渣的能力强,但粘度过大则易“糊钻”,因此泥浆粘度一般应控制在16-22秒。泥浆的静切力对钻渣的沉淀有较大影响,从而影响钻进速度和易造成积渣埋钻事故。泥浆各性能指标相互影响,因此泥浆制备时应选择水化快,造浆能力强,粘度大的膨润土,并且应尽量就地取材。根据本合同段工程地质报告,本合同段桥梁桥址范围大部分表层土均可作为制浆粘土,性能满足规范要求。调制泥浆时,可采用钻锥搅拌法,在表层粘土层中钻进时,可先用清水护壁,孔内的清水同钻锥切削下来的粘土,在钻锥回转搅动下,自然形成泥浆,必要时可掺适量碳酸钠,氢氧化钠或膨润土粉末,以提高泥浆性能指标。

(1)场地平整、护筒制作与埋设

(4)钻进